离心泵是化工系统中广泛使用的通用流体机械。它具有性能适应性广（包括流量、扬程和对泵送介质特性的适应性）、体积小、结构简单、易于操作、运行成本低等诸多优点。

通常，所选离心泵的流量和扬程可能与管道系统中的要求不一致，或者由于生产任务和工艺要求的变化，此时需要调整泵的流量，这本质上改变了离心泵的工作点。离心泵的工作点由泵的特性曲线和管道系统的特性曲线确定。因此，改变任何特性曲线都可以达到流量调节的目的。

目前，离心泵的流量调节方法主要有调节阀控制、变速控制、泵并联和串联调节。由于各种调节方法的原理不同，以及各自的优缺点，造成的能量损失也不同。要想找到最佳、能耗最低和最节能的流量调节方法，就必须充分了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

泵流量调节的主要方法

1.1 改变管道特性曲线

改变离心泵流量的最简单方法是调整泵出口阀的开度、而保持转速（通常为额定转速）不变，这实质上是改变管道特性曲线的位置、更改泵的工作点。泵特性曲线Q - H与管道特性曲线Q的交点是阀门全开时泵的极限工作点。当阀门关闭时，管道的局部阻力增加，泵的工作点向左移动，相应的流量降低。当阀门完全关闭时，它相当于无限大的阻力，流量为零。此时，管道的特性曲线与纵坐标一致。可以看出，当通过关小阀门来控制流量时，离心泵本身的泵送能力不变，扬程特性不变，管道阻力特性会随着阀门开度的变化而变化。该方法易于操作，连续流动，可以在最大流量和零流量之间自由调节，无需额外投资。然而，节流调节是通过消耗离心泵的多余能量来维持一定的泵送量，离心泵的效率也会降低，这在经济上是不合理的。见图1。

1.2 改变离心泵的特性曲线

保持阀门开度不变（通常为最大开度）- 即管道系统特性保持不变的情况下，根据相似定律和切割定律，改变泵的转速和/或改变泵结构（如切割叶轮外径法等）两种方法可以改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变扬程）的目的。但是，对于用户现场一直在工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，而且由于泵结构的改变，降低了泵的通用性，尽管在某些时候该方法调节流量既经济又方便，但在生产中很少使用。图2为调整转速后泵的流量 - 扬程曲线变化示意图。

这里只分析了改变离心泵转速来调节流量的方法。当改变泵的转速以将流量从Q1向下调节至Q2时，泵的转速（或电动机转速）从n1向下调节到n2，泵特性曲线Q - H和管道特性曲线He＝H0+G1Qe2（管道特性曲线不变）下的转速n2在点A3（Q2，H3）处相交，点A3表示通过转速调节流量后的新工作点。

这种调节方法明显、快速、安全、可靠，可以延长泵的使用寿命，节省电力，除降低运行转速外，还可以有效降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减少离心泵汽蚀的可能性。缺点是改变泵转速需要通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资大，且流量调节范围小。

1.3 泵串联、并联调节模式

当单个离心泵不能满足输送任务时，可以使用离心泵的并联或串联运行。两台相同类型的离心泵并联时，虽然扬程变化不大，但增加了总输送流量，并联泵的总效率和单泵效率相同（见图3）。离心泵串联时总扬程增加，流量变化不大，串联泵和单泵的总效率相同（见图4）。