化工泵各零部件维护要求

        1.动态密封部件的维护

        离心泵的动密封是指叶轮口环处的密封，半径方向应控制在0以内20 ~ 0.45 mm。如果间隙过小，组装后车削困难；间隙太大，容易引起泵的振动。轴套与衬环间隙的径向一般为0。2 ~ 0.6毫米。

        2.静密封部分的维护

        化工泵的静密封部分包括泵体分部的接合面、轴承压盖与轴承箱体的接合面、润滑油系统的接合面、进出口管法兰等。如果维护不能保证没有泄漏，泵也将无法运行。只要根据介质选择合适的胶粘剂和垫片，就能保证不泄漏。目前常用的拼缝面胶是南大703、南大704。

        3.叶轮和转子的维护

        常用的耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸转子。检修时，首先检查叶轮外观并清洗干净。无论是更换备件安装新叶轮还是清洗旧叶轮，都应在重新组装后进行静平衡和动平衡。叶轮与轴的配合采用H/h，安装叶轮时键与键槽应接触正确。转子轴直径的允许弯曲不大于0。013mm，低速轴最大弯曲应小于0。07 mm，高速轴的最大弯曲应小于0。04毫米。轴套和轴的装配采用H/h。

        转子轴的径向跳动不大于0。013 mm，轴套不大于0。02 mm，叶轮口环不大于0。04 mm，且叶轮端面跳动不大于0。两端轴径不大于0。然而，对于结构复杂的离心泵，上述数据根据泵的工况标准而有所不同。

        4.机械密封的维护

        检修化工流程泵机械密封时，应使用专用工具正确拆除机械密封的动态、静环，并检查端面磨损情况。无论功率如何，所有安装了密封件的泵转子都应进行动态或静态平衡测试。为保证密封不泄漏，可将静、动表面压在钳工平台上，并可灌水进行泄漏试验。如果静水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平整度符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0。015毫米。