化学泵耐腐蚀性能分析

        长期以来，腐蚀是化工泵最头疼的危害之一。如果不小心，会损坏设备，甚至造成事故甚至灾难。据相关统计，化工泵的损坏约60%是由腐蚀引起的，因此在选择化学泵时，首先要注意材料选择的科学性。通常会有一种误解，认为不锈钢是一种“万能材料”，不管介质和环境条件如何，拿着不锈钢都是非常危险的。以下是一些常用化学介质的材料选择要点：

        1.硫酸是强腐蚀性介质，是一种重要的工业原料，应用范围很大。不同浓度、不同温度的硫酸腐蚀情况差异很大。对于浓度大于80%、、温度小于80的浓硫酸，碳钢和铸铁的耐蚀性较好，但不适合高速流动的硫酸，不适合泵阀材料。普通不锈钢，如304(0cr  18 ni  9)0x  1775 316(0cr  18 ni  12 mo  2 ti)，在硫酸介质中的应用有限。因此，输送硫酸的化学泵通常采用高硅铸铁(难以铸造和加工)、高合金不锈钢(20号合金)。氟塑料耐硫酸性能好，使用衬氟泵(F46)是比较经济的选择。

        2.盐酸很多金属材料不耐盐酸腐蚀(也有不锈钢的一些材料)，含钼高硅铁只能用于50以下的盐酸、 30%。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸有很好的耐腐蚀性，所以橡胶泵和化学泵(如聚丙烯、氟塑料等。)是输送盐酸的最佳选择。

        3.硝酸中的大多数金属在硝酸中被很快腐蚀和损坏掉。不锈钢是应用大的耐硝酸材料，常温下对硝酸有很好的耐腐蚀性。值得一提的是，含钼不锈钢(如316、 316L)对硝酸的耐蚀性不仅不如普通不锈钢(如304、 321)，有时甚至不如。对于化学泵，高温硝酸通常使用钛和钛合金材料。

        4.乙酸是有机酸中存在的物质的腐蚀性强。普通钢材的浓度以及温度的醋酸中都腐蚀掉。不锈钢是很耐醋酸材料。含钼316不锈钢也可应用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温、高浓度醋酸或含有其他腐蚀性介质的苛刻要求，可选用高合金不锈钢或化学泵。