磁力泵轴承故障排除

       磁力泵轴承分为径向滑动轴承和推力滑动轴承，分别起到支撑转子转动和限制轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。

       滑动轴承为硬石墨套筒，套在磁力泵的轴承体两端。推力滑动轴承是一对相对的零件，其中一个套在叶轮或内磁钢体上，由硬质合金制成，另一个与滑动轴承连接，安装时滑动轴承附着在轴承体的外端。轴承的润滑取决于石墨良好的自润滑性能。同时，在轴承体上开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体和隔离罩之间，以降低内磁钢体因磁涡流和磁滞损耗引起的温升。然后液体通过泵轴中心孔，一部分冷却润滑轴承，一部分返回叶轮进口，起到循环冷却润滑的作用。磁力泵的轴向力是在叶轮上钻平衡孔、，在叶轮前后设置密封圈，在轴承体上开通流孔、，在内磁钢体和隔离罩之间引入高压液体，使转子在液压力的作用下自动平衡。

       磁力泵轴承系统的润滑和转子轴向力的平衡原理为磁力泵提供了基础，因此泵在运行初期一般能达到稳定、、低噪音、完全损耗和泄漏的良好状态。然而，随着运行时间的推移，轴承在液体液压力的持续作用下出现了缺陷。

       1)液体自动阻尼不能实现转子轴向推力的绝对平衡。这是因为受到液压力的转子两侧在结构上并不完全对称。所以在任何状态下，转子都会受到指向某个方向的总推力，推力轴承在这个方向的两个部分被压缩，相互滑动摩擦。

       2)在某些情况下，转子的总轴向力增加或反转导致推力轴承的载荷增加：

       (1)泵运行工况波动大造成的。实际运行中，如果运行参数(进口压力、出口压力)波动较大，会破坏磁力泵转子的水力平衡，滑动轴承会承受较大的径向力和轴向力；

       (2)由工艺泵反转引起。工艺吸收塔设置两台循环泵，一台运行，一台备用。为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启动，通常是半个月换一次泵(即、备用泵依次开关)，每次磁力泵启动或停止时，叶轮两侧液体介质压力在短时间内有一个高低交换过程，导致推力在短时间内反向切换，此时推力下的推力轴承发生碰撞。

       3)由于磁力泵在实际运行过程中轴向力的这些特性，要求推力轴承有良好耐磨性、硬度，较高的抗压强度、韧性、抗挤压性、机械冲击性。但硬石墨的抗压强度和韧性较差，磁力泵运行时容易折断，碎片被介质液体带走。在液体的涡流作用下，转子轴向位移增大，径向振动加剧，径向石墨轴承受到轴向压缩、的冲击而损坏。同时，磁力泵内部磁钢、轴承体和叶轮密封圈等内部零件被摩擦损坏，噪音增大，泵输出降低直至不能运转。