化工泵转子部件的拆装技巧

化工泵转子部件的拆装

转子部件关键有泵轴、叶轮和平衡盘等。化工泵可否长期性可以信赖地运作，与转子的构造、平衡精密度及装配线品质有紧密的关联。下边将对这好多个关键部件的维修加工工艺开展详细介绍。

1、泵轴

轴是化工泵的关键部件，它不但支撑板着转子上的全部零部件,并且还担负着传送扭距的功效。

（1）泵轴的查验与拆换

泵瓦解后，对轴的表层先要开展外型查验，一般是用细沙布将轴稍微布光，查验是不是有被水侵蚀的沟痕、两电动机轴的表层是不是有擦破及碰痕。若发觉轴的表层有冲蚀，则应做专业的修补。在查验中若发觉以下状况，则应拆换为新轴：

1)轴表层有被髙速流水侵蚀而出現的较深的沟痕，尤其健槽处。

2)轴弯折挺大，经数次直轴后运作中仍产生弯折者。

（2）轴弯折的测量法及效正

1)将泵轴放到专用型的翻转台墙上，也可应用数控车床或V形铁为支撑板来开展查验。

2)在泵轴的对轮侧端表面搞好八等分的永久性标识，一般以健槽处为起始点，如图所示。在全部维修档案中的轴弯折纪录，都应与所做的标识相一致。

泵轴对轮侧内孔标记

3)刚开始精确测量轴弯折时，应将轴自始至终靠向一端而不可以往返晃动(但轴的两边不可以支承)，以确保精确测量的精准度。

4)对各横断面的纪录标值应测2～3次，每一点的读值偏差应确保在0.005mm之内。精确测量全过程中，每一次旋转的视角应一致，盘转方位也应保持一致。在装上百分表后盘动转子时，一般自第二点刚开始纪录，而且在盘转一圈后第二点的标值应与原数同样。

5)精确测量的部位应取在无健槽的地区，精确测量横断面一般选10～15个就可以。在开展精确测量的部位应打磨抛光、清除光洁，保证无毛边、凸凹和污渍等缺点。

6)泵轴上随意横断面中，相对性180°的二点精确测量读值差的最大值称之为该内孔的“跳动”或“晃度”，轴弯折即相当于晃度值的一半。每一横断面的晃度得用箭头符号表达出，依据箭头符号的方位是不是一致来判断泵轴的弯折是不是在同一个纵剖面内。

7)精确测量进行后，依据每一横断面的弯折值找到较大弯折横断面，随后能用百分表进一步精确测量明确出泵轴的较大弯折横断面(此横断面不一定正好是刚刚的精确测量横断面)，并往复式盘转泵轴，寻找此横断面最凸、最凹点并搞好纪录和标识。

8)查验化工泵泵轴较大弯折不能超过0.04mm，不然应选用“捻玩法”或“内应力松弛法”开展直轴，而“部分加温直轴法”则最好不要选用。实际的直轴实际操作详细后边的相关內容。