化工泵如何实现高密封状态

如何实现化学泵的高密封状态

化工泵的应用：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。它对提高产品质量、减少跑、漏、防止污染、改善环境都有重要作用。那么，制造商如何实现高密封状态呢？这个问题可以用两种方式来解释。

1..密封材料

氟橡胶一般用于化工泵的静态密封，聚四氟乙烯仅在特殊情况下使用。机械密封动、静环的材料配置比硬质合金的材料配置更为关键。节能、高效、耐碱化工泵价格高是其中一个方面。它们之间没有硬度差异是不合理的。因此，根据培养基的特性，对其进行了不同的处理。

2.密封形式

对于动态密封，化学泵很少采用填料密封，主要是机械密封，机械密封有单端面和双端面，平衡式和非平衡式，浦东新区真空泵，平衡式适用于高压介质(通常压力大于1.0 MPa)的密封。本实用新型主要用于高温、易结晶、粘度、粒状和有毒挥发介质。双头机械密封应将隔离液注入密封腔内。压力一般高于中压0.07~0.1 MPa。

高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。以下是公司对不同温度变化的冷却要求和合适的泵类型：

1。在温度不高于120摄氏度的介质中，大多数化工泵利用介质本身进行冷却和润滑，而大多数化工泵没有特殊的冷却系统。以DFL(W)PH屏蔽化工泵和DFL(W)H化工泵为例，由于采用悬挂式结构的DFCZ型普通化工泵和IH化工泵，温度上限可达14 0℃~16 0℃，氟里泵的高温使用温度可达2 0 0℃，温度上限可达14 0℃~16 0℃。内衬氟泵的最高使用温度可达2 0 0℃。只有CQB磁力泵在温度低于100摄氏度时使用。

2。对于温度从℃到℃的介质，应在ZE化工过程泵盖上安装冷却腔，密封室必须配备双端机械密封，同时与冷却剂连接。

3.3。对于300℃以上的高温介质，泵的头部不仅需要冷却，而且悬浮轴承室也应该有冷却系统。化工泵的结构形式一般为中心支撑形式。金属波纹管是最好的机械密封形式，但价格昂贵（价格是普通密封的10倍以上）。