螺杆泵常识

螺杆泵常见问题处理

1、泵体振动或噪音：原因：泵安装不牢固或泵过高；电机滚珠轴承损坏；泵轴弯曲或不同心，与电机主轴平行。处理方法：安装泵或降低泵的安装高度；更换马达滚珠轴承；纠正泵轴的弯曲或调整泵与电机的相对位置。

2、泵不出水：产品原因：泵体和吸管不充水；动态水位低于泵滤管；吸管破裂等。三。杆壳之间的密封面为空间面。此未密封区域，如ab或者de，存在于此表面并形成若干三角形切口ADC。用螺丝的沟槽部分Def。这些三角形切口形成液体的通道，将主动螺纹槽A连接到从动螺杆上的槽。所述凹槽沿其自身的螺旋线缠绕在背面，并与背面的凹槽分开连接。由于在槽D、E与槽F（它属于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a b c ，所以D、F、E也将相通。这样，沟槽也形成了“∞”密封空间(如果使用单螺纹，沟槽将跟随轴向盘螺钉，吸入和排气口将穿孔，无法形成密封)。不难想象，在这样一个螺钉上，会形成许多独立的密封空间。每个密封空间的轴向长度正好是杆的导向T。因此，为了分离螺杆的吸出口，单螺杆泵的螺纹段长度应至少大于一条导轨。

3、(4)传动轴或电机轴承过热的原因：润滑油不足或轴承断裂等。加工方法：加润滑油或更换轴承。

螺杆泵的特点

螺杆泵的8大特点

在总结大东海泵业多年经验的基础上，总结出螺杆泵具有以下特点：

1、由定子与转子接触形成的螺杆密封线将抽吸室与排气腔完全分离，使泵具有阀门隔离效果。

2、与其他类型的泵相比，它具有更高的吸入能力（高达8.5米）。

3、可实现液、气、固的多相输送。

4、当流体在泵内流动时，体积不会发生变化，也不会出现湍流、搅动和脉动。

5、输送介质粘度可达300万mpas，固体含量可达60%。

6、弹性定子形成的体积可以有效地减小固体颗粒介质的磨损。

7、流量与速度成正比，借助调速器实现流量自动调节。

8、保温三螺杆泵恒压控制，防干运转。

螺杆泵的发展历史及工作原理

一、有关螺杆泵的发展史：

德国Netch公司是世界上第一台单螺杆泵的发明者。沃伦位于美国马萨诸塞州，1890年发明了世界上第一台双螺杆泵。总部设在荷兰的Houttuin于1929年发明了欧洲第一台双螺杆泵；1931年瑞典IMO公司发明并制造了三螺杆泵，至今已有153年的历史。1934年，公司设计制造了世界上第一台外置轴承双螺杆泵。

二、单螺杆泵的工作原理

是一家专业生产螺杆泵的大型企业。其产品广泛应用于石油、化工等生产企业。单螺杆泵是一种内啮合、旋转平稳的容积泵。泵的重要组成部分是：单螺旋转子和双螺旋定子，这是很少用弹性数据制作的。当转子在固定腔中绕定子轴线绕行星转动时，由定子转动引起的闭合腕关节沿转子螺旋线位移，从而使介质扩展到均匀的速度和均匀的速度。从吸入口到挤出机的体积是恒定的。基于这一特点，单螺杆泵特别适用于以下工况。

3、根据泵的大小，可以输送粘度在37，000至200000厘米之间的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以是这30毫米(不超过转子的公平距离)。光纤长度可达350mm（相当于0.4位转子的节距）。它的含量一般可以达到介质窖的40%，如果介质中的固体是细粉，g型螺杆泵，-含量可以达到60%或更高，也可以运输。在传动压力稳定、介质固有结构不易破坏的情况下，采用单螺杆泵输送液是理想的。