齿轮泵工作原理

齿轮泵的概念非常简单，也就是说，它的基本形式是两个相同尺寸的齿轮啮合，在一个紧密匹配的壳体内相互旋转。外壳的内部类似于“8”形状。内装两个齿轮，齿轮的外径和侧面与壳体紧密配合。来自挤出机的材料在吸入口进入两个齿轮之间并填充这一空间，随着齿的旋转沿壳体移动，然后在两齿啮合时排出。

在技术上，齿轮泵也被称为正排量装置，就像气缸中的活塞。当一颗牙齿进入另一颗牙齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体被排除。由于齿的连续啮合，这种现象不断发生，从而在泵的出口处提供连续的排阻量。泵每转一圈，排出量相同。随着传动轴的不间断旋转，泵将不间断地排出流体。泵的流量直接关系到泵的转速。

事实上,泵非常少量的流体损失,使泵的运行效率不能达到100%,因为使用的流体润滑轴承和齿轮两侧,和泵体是不可能没有间隙配合,不能让液体100%来自一个出口,所以少量的流体损失是不可避免的。然而，该泵仍能很好地运行，对于大多数挤压材料，效率仍能达到93%～98%。

对于过程中粘度或密度不同的液体，泵不会受到太大的影响。如果有一个阻尼器，如过滤器或限制器在出口侧，泵推动流体通过他们。如果阻尼器工作的变化,即如果网格变得肮脏,封锁,或限幅背压增加,泵将继续保持恒流,直到达到设备薄弱地区的机械限制(通常配有扭矩限制器)。

对于一个泵，速度实际上是有限的，这主要取决于过程流体。如果油被转移，泵可以高速旋转。但是当流体是高粘度聚合物熔体时，极限将大大降低。

将高粘度流体推进到吸入口一侧的双齿空间是非常重要的。如果这个空间不被填充，泵将无法排出精确的流量，因此PV值(压力×速度)是另一个限制因素。这是一个过程变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格和排量(每周排量)。泵将匹配特定的应用程序的过程,使系统容量,实现最优的价格。