管道泵的一些常识
管道泵是单吸单级离心泵,立式结构,因为它的进出口在一条直线,和进出口的直径是一样的,副本就像一个管道,因此,名称可以安装在管道的任何地方管道泵(泵)。结构特点：单级吸入式单级离心泵，具有相同的进出水口和相同的直线，且轴线与中心线成直交，为立式泵。
管道离心泵的基本结构由六个部分组成。
管道离心泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料盒组成。
1,叶轮是离心泵的核心部分,强度高于它的速度,在叶轮叶片和扮演重要的角色,叶轮经过静平衡实验之前组装。叶轮内外表面光滑，减少了水流的摩擦损失。
2.泵体又称泵壳，是泵的主体。支持固定功能，并与GD不锈钢管道泵连接用于轴承安装的支架[1]。
3.泵轴的作用是将电机的转动距离通过与电机的连接传递给叶轮，因此它是机械能传递的主要部件。
4、轴承是将泵轴支承在泵轴上的部件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂时应适当上油，一般2/3/3/4过大的体积会升温，噪音和热量太小！滑动轴承使用透明油作为润滑剂，油到油位线。太多的石油泄漏的泵轴和浮动基地,太少轴承过热而烧坏引发事故!在泵的运行过程中，轴承的温度一般在85度左右大约60度。如果温度较高，应及时查明原因（是否有杂质，油是否黑，水是否在里面），及时处理。
5.密封环又称减少泄漏环。叶轮入口与泵壳之间的间隙过度组装，导致水从泵的高压区通过间隙流向低压区，从而影响泵的出水量，降低效率。间隙开始引起叶轮和泵壳摩擦磨损。为了提高回流阻力，减少内漏，延长叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘安装密封环，结合叶轮的外部辅助。保持0.25毫米和1.10毫米之间的间隙是合适的。
6.填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖和水封管组成。填料箱的功能是缩小泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水不流出，外部空气不进入泵内。始终保持水泵内的真空!泵轴与填料之间的摩擦产生热量时，依靠水封管将水加到密封圈上，使填料冷却。保持泵正常运转。所以在泵的运行过程中，检测电路中的填字检验是要特别注意的！在运行600小时左右更换填料。
二、离心泵的过流部件
离心泵流组件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流动部件的核心。泵通过叶轮在液体上的工作增加了它的能量。根据液体流出的方向，将叶轮分为三类：
(1)径流叶轮(离心叶轮)的液体沿着流动方向垂直于叶轮的轴线。
（2）斜流叶轮（混流叶轮）沿叶轮轴线方向从叶轮中流出。
(3)轴流叶轮的液体流动方向与轴向平行。按吸力方式将叶轮分为两类：(1)单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。(即。,(2)从两侧双吸叶轮叶轮吸入液体)。叶轮按盖板分为三种类型：（1）闭式叶轮。(2)开口叶轮。(3)半开式叶轮。封闭式叶轮应用广泛，单吸叶轮和双吸叶轮均属于这种形式。
三、离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是:离开水离心泵所以它是由于离心力的影响。在泵工作之前，泵体和进气管必须注满水以形成真空状态。当叶轮快速旋转时，叶片促使水迅速旋转。旋转水在离心力作用下飞离叶轮。在泵中的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。在大气压(或水压)作用下，通过管网将原始水压入进水管。这样，就可以实现连续抽水。值得一提的是:在启动离心泵之前必须到装满水的泵壳,可以开始,否则将导致热泵的身体,振动,出水量减少,对泵造成损坏(以下简称“空化”)造成设备事故!离心泵的种类很多。常见的分类方法有：1。根据叶轮吸入方式，离心泵分为单吸式和双吸式。2根据叶轮数：单级离心泵和多级离心泵.3根据叶轮结构：开式叶轮、离心泵、半开式叶轮、离心泵、闭式叶轮、离心泵。根据工作压力4分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵。
四。以下是离心泵的一些重要性能曲线。
泵的性能参数如流量Q、扬程、H轴功率、N速度、n效率、η等都存在一定的关系。它们之间的关系用曲线来表示，称为泵性能曲线。泵性能参数之间的变化关系及相互制约性:首先,的前提下水泵的额头最高速度。泵的性能曲线有三条主要曲线：流量-扬程曲线、流量-功率曲线和流量效率曲线。
流量—扬程特性曲线
它是离心泵的基本性能曲线。比转速小于80的离心泵具有升降特性(中凸起和两侧下弯)，故称为驼峰性能曲线。80 ~ 150之间的比转速离心泵有平坦的性能曲线。转速大于150的离心泵具有陡降性能曲线。一般情况下，当流量较小时，扬程较高，随着流量的增加，水头逐渐减小。
流量—功率曲线
轴向功率随流量的增加而增大。当流量q=0时，对应的轴向功率不等于零，而是一定值(约为正常运行的60%)。机械上的主要能耗损失。这时，水泵里充满了水。如果泵长时间运行，会使泵内的温度持续升高。泵壳和轴承会发热。在严重的情况下，可能引起泵体的热力学变形。我们称之为“闷头”。此时，头部是大的。当出口阀逐渐打开时，流量将逐渐增大，轴功率将缓慢增加。添加。
流量—效率曲线
当流量为00：00时，效率为零，随着流量的增加，效率逐渐提高，但当流量增加到一定值时，效率下降，效率较高，接近高效率点。效率相对较高，这一地区被称为高效区。
