污水泵站的工艺设计
一.泵的选择
1.泵站设计流量的确定
城市用水量不均匀，排水管道的污水流量也不均匀，排水泵站的设计流量一般由日排量高、排水量高的排污量决定，一般的小型排水泵站(日高排水量低于5000 m3)配备1台、2台，大型排水泵站(日高排水量超过15000m3)配备3套机组。
2.泵站水头的确定
泵站的水头可按下列公式计算：
H/HS+HS+HD(M)(7≤1(HSSHSD+HS+HD HSD 7/1)(HS+HS+HD HSD 7/1)
HSS-吸引地形的高度m是集水池中低水位与泵轴之间的高度差。
高压水地形的高度m是指泵轴与输水管道(即水压管出口)之间的高度差。
通过吸入管道和压力管道道路的水头损失(包括沿损失和局部损失)。
由于污水泵站的扬程普遍较低，局部损失占总损失的比例很大，因此不能忽视。考虑到污水泵使用过程中由于效率降低和管道阻力增加造成的能量损失，确定泵头时，泵的安全扬程可提高1≤2 m。
3.在选择泵时应注意的问题
主要结果如下：(1)由于集流池的水位在泵的运行过程中发生了变化，所选择的泵应在此变化范围内处于高效段，当泵站有两个以上的泵时，不仅要注意并联运行，而且要注意单泵运行时的高效段；
（2） 为了提高水泵的使用范围，每台水泵的流量等于设计流量的1/2-1/3，最好采用同一型号的水泵；（3）从适应流量变化和节约电能的角度考虑，采用合适的尺寸匹配模型可以适应更大范围的涌水量。选用两台不同型号的泵时，小泵出水量不应小于大泵出水量的一半；选用一台泵和两台泵时，小泵出水量不应小于大泵出水量的]/3；（4）对于大流量的排水泵站，可选用轴流泵，一般泵站可选用离心式污水泵，在泵室不太深的自吸污水泵的情况下，可选用PWF耐腐蚀污水泵和ZW高效无堵塞污水泵；
（5）工业排水泵站进水中常含有酸、碱或其他腐蚀性物质，应选用耐腐蚀性好的污水泵；
（6）泵站经常运行不超过4台泵，且为同一型号时，管道内只需设置一套备用机组，超过四套的，除管道上安装一套备用机组外，还需设置一套备用机组，备用机组应存放在仓库内。
2、 集水池设计
1。集水池形式
污水泵站集水池形式有圆形、半圆和矩形。上部开口应为敞开式，四周设栏杆或短墙、天棚、梁钩或滑轮，以满足提泥或栅渣的要求。
2。集水池的布置原则
集水池的布置应考虑改善水泵吸水的水力条件，减少滞流和涡流，以保证水泵的正常运行。布置时应注意以下几点。
（1） 泵的吸入管或叶轮应有足够的浸没深度，以防止吸入空气或形成涡流时吸入空气。
(2)泵的吸管口须保持与泳池底部所需的距离。
(3)在泵的吸入管附近，水流应均匀平稳地流动，各泵的进水条件基本相同，水流不应突然扩大或改变方向。
(4)集水罐的入口速度和泵吸入入口的速度尽可能慢。
该门或门须设置在污水泵房的集水罐前，以供清洗集水罐或维修泵之用。
3.池容量
集水池的容积与泵站的流量变化、泵的类型、工作站的数目及其工作系统、泵站的运行性质、启动时间等有关。在满足安装格栅和吸入管要求的前提下，保证水泵工作时的水力条件，并能及时排除进水污水，收集池应尽可能小。表中显示了确定收集池体积的方法。
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表7收集池容量的确定
泵站形式
沉量
大型污水泵站日夜运行
抽水站大泵输出不少于5分钟
小型污水泵站
能够满足储存夜间资金的要求
工厂污水泵站
应在短时间内根据淋浴排水量进行检讨。
污泥泵站
根据一次从沉淀池和消化池排出的污泥量或返回的污泥和剩余污泥的数量
污水泵站自动控制
一级泵站工程：W=Q0/4N
抽水站分为两个阶段：W=(q2-q1)/4N
公式中，W为集水池容积，m3/Q0为一级泵站输出，m_3/h/q_1，Q2为一、二次工作泵的输出量，m_3/h为水泵每小时的起动次数，一般以n≤6为水泵的每小时启动次数。
4.水槽内部高程的确定(见图7/6)
主要研究结果如下：(1)对于小型泵站，集水池中的高水位位于输水管道底部；
(2)大中型泵站采用高水位入水管渠计算水位；
(3)集水池从高水位到低水位的有效水深一般为1.5×2.0，池底的坡度为I≥0.1≤0.2。
(4)集水坑的大小应确保水泵有良好的吸水条件。吸管的喇叭口放置在集水坑中，通常向下安装。它的下边是0。在集水罐低水位以下4m处，距坑底的距离不小于0。8倍于喇叭口入口的直径，从吸管喇叭口的边缘到喇叭口的入口直径的距离不小于0。75≤1.入口直径为喇叭口直径的0倍，当多个喇叭口安装在同一吸坑中时，吸角口之间的距离不小于1。5×2。喇叭口入口直径的0倍。
三.泵房(机房)的布置
1.单位安排
污水泵站的机组数量一般不超过3×4单位；
为满足安全保护，方便机组维护，泵站各主要机组的布置和通道宽度应符合以下规定
再问一遍。
主要结果如下：(1)相邻机组之间的净距离：当电机容量小于或等于55 kW时，不应小于0.8m，当电机容量大于55 kW时，不得小于1.2米。
(2)无起重起重设备的泵房，一般须有一个通道，较机组一侧的机组宽度大0.5米，但不得少于第一条规则。
(3)相邻两个机组的突出地基部分之间的距离、机组的突出部分与壁面的距离以及泵房主通道的宽度与给水泵室的距离相同。
(4)在设有桥式起重设备的泵房内，应有一条吊装设备的通道。
(5)当需要在泵房现场维修时，应保留维修设备的位置，根据大型设备(部件)的形状和大小确定其面积，并在周围设置宽度不小于0.7米的通道。
2.管道布置
主要结果如下：(1)每台泵应设置一根独立的吸入管，用于排布抽吸管路。这不仅可以改善泵的吸水率，而且可以减少管道堵塞的可能性。
吸入管的流速为1.01.5m/s，不应低于0.7m/s的流速，当吸入管较短时，流速面得到适当的改善。
吸入管的入口端应安装喇叭口，其直径为吸入管直径的1.3倍，吸水管在集水罐中的位置和各部件之间的距离要求，可参考给水泵站的有关规定。
当排水泵室设计为自动灌装时，应在吸管上安装闸阀(轴流泵除外)，以便于维护。对于非自充泵，使用真空泵抽水，不允许在吸入管上安装底部阀门。由于底部阀容易堵塞，影响泵的启动，增加吸入管的阻力。
(2)加压水管的流量一般为1.0~2.5m/s。当两个或两个以上的泵与压力管组合时，如果只有一个泵工作，则流量不得小于0.7米/秒，以避免在管道内沉积。当水被压入管道时，单个泵的出口管不得连接到白色主管的底部，以免在泵停止时在这里沉积杂质。
当两个或两个以上的泵共用一个出口管时，应在每个泵的出口管上安装闸阀，在闸阀和泵之间应设置一个止回阀；如果使用一个单独的出口口并可自由流出，一般不得安装止回阀和闸阀。
3.管道铺设
抽水站的管道一般是公开安装的。吸管通常放在地面上。大部分压力管安装在顶部，并沿壁安装在支架上。管道不得通过电气设备，不得妨碍车站内交通设备的吊装和维护。与管道底部的地面距离不得小于2。0m，管道应该是稳定的。在泵房地面敷设管道时，应根据需要设置交叉设施。
四.抽水站内高程的确定
自充泵站集水池底板的高度与机器之间的底板基本相同。泵轴的高度可通过计算喇叭口的高度和吸管上配件的尺寸来确定。
对于非自充式泵站，由于泵的真空吸力高度，机器之间的地面高度通常高于集水池底板的高度，泵轴的高度可以根据泵的允许真空度和当地情况来确定；泵基础的高度可以从泵轴的高度来计算，然后可以确定机器之间的地面高度。机器之间的上平台的高度通常应该是0。比室外地板高5米。
