降低磁力泵滑动轴承故障率的对策

降低磁力泵滑动轴承故障率的对策

4.1增上磁力泵防干转控制板

防干转输出功率监控要以精确测量磁力泵的电动机电流量为基本的负载监控器设备,兼具精确测量和维护的作用。它精确测量并显示信息泵电机的具体输出功率KW数(kW)或输出功率百分数(%),通常设定为测定机泵额定电压30%,当电动机机运作电流量小于预设值时,监控能够全自动断掉磁力泵电动机。防止磁力泵因机泵低载或负载情况运作。

4.2磁力泵的出入口管道上提升流回管道

针对非常容易在最少总流量运作下的磁力泵,为保证磁力泵的长周期时间运作,避免习惯性的出現防干转控制板跳电的状况,在泵的出入口管道上提升流回管道,立即从泵的出入口管道流回至泵的通道管道,保证泵在安全性自然保护区内运作。选用提升流回管道的方式早已在

P120(反烃化料泵)获得认证,根据提升流回管道后,该泵滑动轴承的使用期显著提高。

4.3提升平时安全巡检,搞好设备管理工作

磁力泵滑动轴承常见故障多与温度相关,提升对运行机泵的温度检测就能防止磁力泵90%机械故障。根据评测泵壳溫度、物质溫度,并融合泵出入口气压表的状况,能够明确磁力泵是不是工作中一切正常。另外,人们也有以下某些对策,来保证磁力泵滑动轴承的长周期时间运作。

①按时的清洗泵通道滤网,查验通道滤网是不是有内漏状况,不容许物质中有铁磁残渣、炭粉堆积等状况。

②启动前机泵充足排气管,并确保管道通畅;

③磁力泵启动前,查验电动机的转为,不容许出現翻转状况。

④热泵机组不容许在热态下驾车,避免滑动轴承出現热裂痕。热泵机组不加热就开泵的滑动轴承耗损率超过60%左右。

4.5搞好磁力泵的定期维护工作中

由于碳化硅滚动轴承的特点,强度较高,不容易损坏。当许多滑动轴承出現裂痕时,由于没有磨损,磁力泵的震动沒有显著的转变,因而,人们每过大半年要定期维护磁力泵的运作状况,避免出現防护套、内磁电机转子毁坏的紧急事件。根据人们的按时定期维护机泵,能够将95%的安全事故杀死在盟芽情况。