螺杆泵的应用范围

螺杆泵依靠容积的螺旋啮合空间输送液体。当螺杆转动时，吸入室一端的密封线连续移动到排出室一端，以增加吸入室的体积，降低液体的压力。在压差作用下，液体沿吸入管进入吸入室。随着螺杆的旋转，密封腔中的液体沿轴线连续、均匀地运动到泄放腔。随着排出腔一端的体积逐渐缩小，液体(纸浆)被排出。

螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力可以作为自吸泵产品使用，而且结构简单紧凑。三螺杆泵是一种容积泵，其压力取决于与其相连的系统的总阻力。为了防止由于某些原因(例如，未打开排放阀)突然增加泵连接线的阻力，使泵的压力超过允许值并损坏原动机，螺杆泵必须配备安全阀，如所示，或采取其他保护措施。除单螺杆泵外，一般应在吸入管道处设置过滤器，滤网应为40≤80目，过滤面积一般应为吸入管、焊渣横截面的2~30倍，应小心清除从过滤器到泵组的管道中的氧化物和砂粒，以免进入泵内，使螺杆泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和三螺杆结构型式。

1。低压三螺杆泵，如图所示，主杆为悬臂式，剩余轴向力由安装在主杆上的推力轴承热承担，自然润滑式由主杆端部起，轴向力由端部推力块承担。

中高压三螺杆泵大多为高压平衡式，见图3≤18。高压液体通过泵套上的深孔到达主杆和从杆的末端。平衡螺钉上的轴向力也可以通过低压来平衡，见图。，使位于放电腔末端的杆平衡活塞端面与低压腔连接，杆的残余轴向力应指向放电腔。

低压大流量三螺杆泵多为双吸泵，具有结构简单、轴向能量自平衡、运行平衡等优点。

螺杆泵密封线的形成：主杆和从杆的截面(即垂直于螺杆轴的平面)由几对相互啮合的共轭齿廓组成，螺距在螺杆截面上的接触线的投影与共轭齿廓的啮合线重合，将相互连接的螺旋槽分开，图3≤20低压自润滑螺钉图。3≤21螺杆泵密封线1-吸腔；(2)密封腔；(3)螺杆与泵套之间的间隙很小且有足够的长度，从而形成一条隔离吸腔和排气腔的密封线，如图所示。3≤21。当螺杆旋转时，密封线从所述吸气室的一端一次又一次地从所述吸气室的一端移动到所述排气室的一端。螺杆和泵套的小长度应该大于两个密封线（即，一个密封室）所占的轴向长度，以确保在任何时刻至少一个密封线隔离泵的吸入室和排出室。

二、双螺杆泵和五螺杆泵

双螺杆泵应用广泛，经过设计改进，还可输送油气水多相混合物。例如，德国博尼曼等双吸双螺杆泵，见图5≤17。由于泵体两端有两个左旋和右旋的单头螺钉，所以泵体上装有两个左旋和右旋的单头螺钉。

在同一压力室中，螺杆上的轴向力可以白平衡。主杆通过一对同步齿轮旋转从杆，两根飞杆与螺杆和泵体之间的间隙由安装在端部表面且具有单独润滑系统的齿轮和轴承保证。如果输送润滑液，齿轮和轴承可以在腔体内与泵体连接，并由输送液直接润滑，使结构更加紧凑。

双吸五螺杆泵如所示。泵套设有左右旋转双头螺纹的五颗螺钉(主杆螺旋方向与从杆螺旋方向相反)，螺杆轴向力可自平衡，螺杆齿轮上有一渐开线，起着从主杆到从动杆的运动传递作用。螺杆两端均装有滚动轴承，以确保螺丝钉与泵套之间的间隙。

对于单吸双螺杆泵，通常考虑平衡轴向力的平衡装置。