磁力泵历史发展
磁力泵历史发展特点：
应用领域拓宽、技术性能提高
1.1磁力传动是密封领域最有效、最安全的解决方案。
1.永磁驱动（永磁联轴器）是对需要密封的机械的最安全的解决方案，它是有害的、有毒的、污染的、危险的、纯净的、有价值的产品和生产过程。耐腐蚀磁力泵的应用范围非常广泛。石油化工、制药、薄膜、电镀、核能等行业的液体大多具有腐蚀性、易燃性、爆炸性、毒性和珍贵性。泄漏会导致任务液体的变质和环境净化。真空和半导体工业应避免外来气体的侵入：饮食和医药应保证介质的纯净和卫生。永久磁铁的驱动技能已经找到了在这些领域使用他们的才能的机会。英国霍华德机械发展有限公司(HMD)自1946年以来一直致力于制造未密封的泵，目前世界上有37个国家出售了近70,000个单位，年销售量为2800万英镑[1]。美国的一家制药厂拥有数百台离心磁力泵，这些泵配有机械密封装置，用于处理各种酸。由于设计问题，这些磁力泵经常旋转。它们只能用2到3个月来摧毁自己。由安西玛格公司生产的K1516系列磁力驱动泵替代。他们从1993年（每天4.8小时，一年365天）到1998年投入运行。它还在运行。在中西部，分解烧碱是旋转叶片泵密封的一个主要问题，这里的工程师们称之为“在黑暗中保护天空”，安西马格的ETFE内衬的未密封磁力泵已经连续运行了11个月。我国大型化工厂在甲醇输送方面面临着严重的困难.由于甲醇易燃，60接近沸腾，流速只有7立方米，压差高达250米。该问题的解决依赖于迪克可磁驱动多级端吸泵，其流量为15m3×h，压差为400m，保证了甲醇零泄漏，保证了操作人员和工厂的安全，解决了甲醇中气泡输送的问题。
2.2在技术性能上，磁力泵发展为微型、规模化发展，以满足国内外市场的需求，成套设备在石化企业中大规模发展，我国必须拥有一批年产1000万吨的炼油厂。一百万吨乙烯工厂。机械设备应满足重载、长周期、低能耗的要求，并满足环保要求。我国发明仿洋产品，制造磁力泵的材料和工艺要求很高。即使是11~13千瓦的中小型动力泵，其可靠性制造成本也不能为用户所接受。对于耐腐蚀、耐高压、耐高温的大功率泵，磁力泵仍然是空白。目前磁力泵的发展极限应按HMD的产品来描述：流量为1 m~3≤段≤h至681m~3≤段≤h，压差为10~500m，温标为-10 0~4 5 0，系统压力为真空至4 0 0bar。原动机功率高达350kW。
3各种类型的离心泵均可改造为磁力泵
离心泵是磁力泵的主导产品。磁力驱动旋转容积式磁力泵虽然已有25年的历史，但在过去78年中，在设计制造水平和大扭矩容量方面有着广泛的基础。重点介绍了磁力传动齿轮泵和螺杆泵，在3500r/min的转速下，最大传输容量为400 nm，功率为150kw。位于美国边境的天然气能源厂，涡轮收缩机的平滑泵是外部齿轮油泵的共轨。齿轮油泵因低压差均匀，每两个月磨损中等而报废，导致收缩机关闭。在1992年改用磁力驱动的三螺杆泵后，它继续在没有任何保护的情况下运行。英国Tuthill成功地将其磁力驱动齿轮泵用于将添加剂泵送到苏格兰的工艺水系统中，该系统代替螺杆泵并符合卫生和安全法规。
4磁力传动压缩机
磁力传动轴承位于密封空间内，由密封介质润滑冷却。鉴于我国数据生产的程度，磁力传动在气体输送机械中还没有得到应用。加拿大诺瓦磁股份有限公司消耗超压风机，在170巴氦气压力下，泄漏率为每季度1 cm3，轴承寿命超过10，000小时。另一系列增压风机，自由排放流量750 m3/h，400 m3/h压差35 MPa，实现零泄漏。此外，磁力传动的特殊性能也适用于无泄漏搅拌器、阀门等设备。磁传动在制冷机械中的应用还没有得到一致的信息。为了实现磁传动在冷冻收缩机中的应用，作者正在进行一项研究工作，因为冷冻机，特别是氟利昂的泄漏会造成很大的环境问题。
