磁力泵工作原理

       磁力泵由不锈钢泵、磁力传动装置和电机组成。磁力传动的关键部件是外磁转子、内磁转子和不导电磁隔离套。磁力泵的磁场能穿透气隙和非磁性材料，驱动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现动力的非接触传递，将动态密封转化为静态密封。由于泵体,泵轴,套筒的磁转子完全关闭,以彻底解决“跑,跑,滴,泄漏问题,消除了炼油化工易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有效地保证了环境保护、安全生产、等等。

一、磁力泵工作原理

磁力泵的工作原理是根据定律配置并装配在磁力传动的内外磁转子上，使磁体部分形成一个完整的耦合磁系统。当磁极与外极相对时，磁系统的磁能最低，即两极间的位移角Φ=0，当磁极旋转到同一极时，磁系统的磁能最大，即两极间的位移角为Φ=2π/n。除去外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将恢复磁体。所以化学产生磁力泵磁铁和磁转子旋转。

二、结构特点

1．永磁体

稀土永磁体制备的永磁体具有宽的工作温度范围（-45～400℃）、高矫顽力、良好的磁场各向异性，在同一磁极接近时不会发生退磁现象。它是一种很好的磁场源。

2.隔离套

磁力泵采用金属隔离套时，隔离套处于正弦交变磁场中。磁循环泵感应涡流并将其转化为垂直于磁力线的截面上的热量。涡流的表达式是：。其中，Pe-涡流；K常数；n泵额定转速；T-磁驱动力矩；F-间隔压力；D-间隔的内径，见离心泵的结果；材料电阻率；材料的抗拉强度。度。泵的设计后,n,T是给定的工况,减少涡流只能考虑从F D等。采用高电阻率、高强度非金属材料制作隔离套在降低涡流方面效果明显。

3．冷却润滑液流量的控制

泵在运行时，必须用少量液体清洗和冷却内磁转子与隔离套和滑动轴承摩擦副之间的环隙区域。冷却剂的流量通常为氟塑料磁力泵设计流量的2-3倍。内磁转子与隔离套之间的环隙由于涡流而产生较高的热量。冷却润滑剂或冲洗孔时,堵塞,会导致操作温度的介质温度高于40永磁磁力泵cq - 20 f,内磁转子逐渐失去磁性,磁致动器失败。当介质为水或水基液体时，环形区域的温升可以维持在3-5℃；当介质为烃或油时，环形区域的温升可以维持在5-8℃。

4．滑动轴承

磁力泵滑动轴承材料主要有浸渍石墨填充聚四氟乙烯工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐蚀性和耐磨性，不锈钢齿轮泵的滑动轴承主要是由工程陶瓷制成的。因为工程陶瓷非常脆弱,膨胀系数小,所以轴承间隙不能太小,混淆着轴,以避免受到攻击。

由于不锈钢齿轮泵的滑动轴承是由其输送的介质润滑的，所以不锈钢齿轮泵的选择应根据不同的介质和操作条件采用不同的材料。

5．保护措施

当磁力传动的驱动部件在过载或转子卡住时，磁力传动的主部件和从动件会自动滑脱，以保护机器泵。在自动转子交变磁场的作用下，永磁体在磁驱上会引起涡流损耗、磁损耗，使永磁温度升高，磁力传动滑脱。

三、磁力泵的优点

使用机械密封或填料密封离心泵,磁力泵具有以下优势。

产品泵轴由动密封改为静密封，完全避免了介质泄漏。

6.无需独立润滑和冷却水，降低能耗。

3.从联轴器驱动到同步拖动，没有接触和摩擦。能耗低、效率高,减少振动和阻尼,降低振动的影响在泵电机和泵气蚀振动对电机的影响。

4。当过载发生时，内外磁转子相对滑动，从而保护电机、阀门和泵。

四、运行注意事项

1．防止颗粒进入

(1)不允许铁磁杂质、进入磁泵传动装置的颗粒和轴承摩擦副。(2)必须对易结晶或沉淀的介质进行实时清洗(泵停后倒入泵室，运行1 min后排放干净)，以保证滑动轴承的使用寿命。(3)输送含固体颗粒介质,应过滤泵流管的入口处。

2．防止退磁

（1）磁矩不能太小。应在规定的温度条件下运行，严禁介质温度超标。铂电阻温度传感器可安装在磁泵隔离套的外表面，以检测间隙区域的温升。磁矩不能设计得太小。

3．防止干摩擦

1严禁空转。二是严格禁止媒体时间。(3)当出口阀关闭时，泵的连续运行时间不得超过2分钟，以防止磁力驱动过热。