有效延长高精度齿轮泵使用周期的技术方法

高精度齿轮泵的选择与安装

在选择高精度齿轮泵时，应根据所需输送的液体进行选择，并检查所需的性能，分析吸入和排出条件，无论是间歇还是连续操作。通常，泵应在接近或达到制造商规定的压力和流量条件下运行。在安装泵时，应进行以下复查：

1. 基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求，地脚螺栓必须正确固定在混凝土基础中，机器不得缺失、损坏或生锈。
2. 根据泵输送介质的特点，如有必要，应检查主要部件、轴封和垫片的材料。
3. 泵的水平和对中应符合设备技术文件的要求；如果没有规定，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
4. 与泵体连接的所有管道和配件的安装和清洁要求应符合相关国家标准。

高精度齿轮泵的使用

泵的试运行应满足以下要求：

1. 驱动机的转向应与泵相同。
2. 找出管道泵和同轴泵的转向。
3. 每个固定连接部分应无松动，每个润滑部位添加的润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的要求。
4. 需要预润滑的部件应按规定进行预润滑。
5. 所有指示仪表和安全保护装置应灵敏、准确、可靠。
6. 摇杆应灵活，无异常现象。
7. 高温泵在试运行前应预热，温度应均匀上升，每小时温升不应超过50℃；泵体表面与工作介质入口的工艺管道之间的温差不应超过40℃。
8. 设置消除温升影响的连接装置，并设置旁路连接装置以提供冷却水源。

操作高精度齿轮泵时应注意以下几点：

1. 禁止无油运行，不要通过调节吸入量来减少排量，禁止在过低流量下运行。
2. 监控操作过程，完全防止填料箱泄漏，更换填料箱时使用新填料。
3. 确保机械密封有足够的冲洗水流，禁止对水冷轴承过度供水。
4. 不要使用过多润滑剂。
5. 按推荐周期进行检查，建立操作记录，包括操作时间、填料的调整和更换、润滑剂的添加及其他维护措施和时间。定期测量并记录高精度齿轮泵的吸入和排出压力、流量、输入功率、冲洗液和轴承的温度及振动情况。

高精度齿轮泵的维护

3.1 高精度齿轮泵机械密封失效分析

高精度齿轮泵的停机主要是由机械密封失效引起的。大多数失效表现为泄漏，其原因如下：

1. 动环和静环密封面泄漏的主要原因是：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有划痕；端面间有颗粒物，导致两端面无法同时运转；安装不到位，方法不正确。
2. 补偿环的密封圈泄漏，主要原因有：压盖变形且预紧力不均；安装不正确；密封圈质量不达标；密封圈类型不正确。

实际使用结果表明，密封元件最常见的失效是动环和静环的端面。高精度齿轮泵密封的动静环端面裂纹是常见的失效现象，主要原因有：

1. 安装时密封面间隙过大，冲洗液未能及时带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙泄漏，导致端面过热损坏。
2. 液体介质汽化膨胀，使两端面被汽化膨胀力分开。当两个密封面强力贴合时，润滑膜被破坏，端面过热。
3. 液体介质润滑性差，操作压力过载，两个密封面的跟踪旋转不同步。例如，高速泵的转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运行后其线速度高达75m/s。当密封面滞后且无法跟踪旋转时，瞬间高温会导致密封面损坏。
4. 密封冲洗液的孔板或过滤网堵塞，导致水量不足，使机械密封失效。

此外，密封面上的滑槽和端面间的间隙在粘结时也会导致密封元件失效。主要原因有：

1. 液体介质不干净，含有微小硬颗粒。它们以极高的速度在密封面上滑动，划伤端面并导致失效。
2. 泵传动部件的同轴度差。泵开启后，端面每转一圈就会摆动摩擦一次，动环不同心，导致端面汽化、过热和磨损。
3. 液体介质的液压特性频繁变化，导致泵装置振动，使密封面错位失效。

液体介质对密封元件的腐蚀、应力集中、软硬材料的协调、侵蚀、辅助密封0型圈、V型圈、凹型圈与液体介质的不兼容、变形等都会导致机械密封表面的损坏。必须综合分析损坏形式，找到根本原因，以确保机械密封的长期运行。

3.2 高精度齿轮泵停机后的要求

1. 高精度齿轮泵停机后，应关闭泵的进口阀，待泵冷却后依次关闭辅助系统的阀门。
2. 高温泵的停机应按照设备技术文件进行。停机后，每20-30分钟转动半圈，直到泵体温度降至50℃。
3. 停止低温泵时，如无特殊要求，泵应始终充满液体；吸入阀和排出阀应保持打开；对有双机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持压力。
4. 对输送易结晶、固化、沉淀等介质的泵，停机后应防止堵塞，及时用水或其他介质冲洗泵和管道。
5. 排放泵内积液，以防止生锈和冻裂。

3.3 高精度齿轮泵的储存

1. 未安装的泵应在未涂漆表面涂上适当的防锈剂。用油润滑的轴承应加满适量的油。用润滑脂润滑的轴承应只加一种润滑脂，避免混合使用。
2. 短期内用泵清洗液冲洗吸入管道、排出管道、泵壳和叶轮，并排空泵壳、吸入管道和排出管道内的冲洗液。
3. 排空轴承箱内的油，加入清洁的油，彻底清洁润滑脂后再加入新的润滑脂。
4. 封闭吸入口和排出口，将泵存放在干净干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，并在泵壳内部喷涂防锈防腐液。
5. 每月转动泵轴一次，以防冻结并润滑轴承。