介绍齿轮泵的齿轮淬火原理

齿轮泵的传动齿轮在工件时在受扭曲和弯折等交变负载、冲击性负载的功效下，它的表面层承担着比心手势部高些的地应力。在受磨擦的场所，表面层还持续的被损坏，因而对一些零件表面层明确提出高韧性、高韧性、高耐磨性能和高强度极限等规定，只能表面加强才可以考虑所述规定。因为表面热处理具备形变小、生产效率高等学校优势，因而在生产制造中运用极其普遍。

齿轮泵的传动齿轮热处理基本原理：将工件放进感应开关(电磁线圈)内，当感应开关中通快递入一定頻率的交变电流量时，周边即造成交变电磁场。交变电磁场的电流的磁效应功效使工件内造成封闭式的感应电动势──涡旋。感应电动势在工件横截面上的遍布很不匀称，工件表层电流强度很高，向内慢慢减少，这类状况称之为趋肤效应。工件表层密度高的电流量的电磁能变化为能源，使表层的温度上升，即完成表面加温。电流量頻率越高，工件表层与內部的电流强度差则越大，加温层越薄。在加温层温度超出钢的零界点温度后快速制冷，就可以完成表面热处理。

齿轮泵的传动齿轮热处理目地是使低温奥氏体不锈钢开展奥氏体或马氏体变化，获得奥氏体或马氏体机构，随后相互配合以不一样温度的淬火，以大幅度提高钢的抗压强度、强度、耐磨性能、疲劳极限及其延展性等，进而考虑各种各样机械零件和专用工具的不一样应用规定。