中开泵安装方法

      1 .中开泵安装前的准备

　　注意:设备的管道系统、基础和其他部分不是中开泵厂的设计，中开泵厂希望提供资料和建议，但对这些方面的设计和操作不负责。 建议咨询精通基础、配管装置、油槽和相关装置的专家，补充说明中开泵工厂的资料，确保设置成功。

　　1 .进货检查

　　(1)到达后，应立即检查设备，并立即向承运人报告发货所造成的缺陷。

　　(2)拆卸包装时要注意，包装内包括中开泵使用说明书的正文和其他部件(马达等)的使用说明书和包装单，这些文件应放在安全便利的场所随时作为参考，设置前要掌握本手册的内容。

　　(3)中开泵的零件有可能包装在其他包装中，请在收货时检查零件数量

　　2 .储藏

　　中开泵在保管和安装期间应避免腐蚀。 如果需要将中开泵放置一段时间后再进行安装，请放置在清洁干燥的场所，保管场所平稳，避免碰撞。 请不要取下盖子。 保管时间过长时，中开泵应采取防锈措施，放置在无腐蚀的场所。

　　3 .搬运

　　中开泵移动时，如果处理不当，可能会导致中开泵损坏或永久失步，敬请注意。 起吊中开泵时要小心，不要弯曲或损坏水管。

　　提升中开泵和部件的设备需要足够的起吊能力。

　　4 .中开泵清洗

　　中开泵运转前用清水清洗中开泵室内，清除锈蚀、搬运、保管、安装过程中积存的垃圾。 中开泵的保管期间超过6个月时，请在分解、清洗、检查后再运行。

　　2 .中开泵安装位置

　　中开泵的安装位置应当适当，尽量靠近输送液源，确保中开泵的操作、维护、分解和检测的适当空间。

　　中开泵的安装高度考虑到中开泵不会产生汽水。

　　主中开泵室应认真考虑:中开泵室有足够能力的提升设备和辅助设备。 用中开泵用马达驱动时，考虑到环境对设备的影响，房间要通风，避免过热和潮湿。

　　尤其要注意:中开泵安装位置的准确性直接影响中开泵的使用，中开泵的安装高度应保证装置的汽蚀馀量NPSHa值大于中开泵工作范围内所需的汽蚀馀量NPSHr值，并考虑0.3￣0.5 m的馀量。

　　3 .中开泵的安装

　　1 .安装底座

　　(1)中开泵的安装基础应牢固，能够吸收中开泵的振动，永久支撑机组，基础应足以支撑1.5倍的机组重量(包括马达)。 一般以钢筋混凝土为基础。 基础本身的重量:在马达直接连接的类型中，机械重量的3倍以上的发动机(例如柴油机)直接连接的形式是机械重量的5倍以上。

　　(2)中开泵基础经有关部门检验，尺寸符合基础图后可交付安装

　　(3)基础要用水平、光滑、气泡水平仪保证水平(4)基础一次灌浆时，保留中开泵座和马达座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面应比单元底板的下表面低20~40mm。 水泥干燥后可以安装中开泵和马达。

　　(5)灌浆时，注意中开泵座要充分灌浆，不得有空洞。 要连续进行灌浆，不得长时间中断。 灌浆的好坏直接影响中开泵机组的振动和噪音，必须慎重注意。

　　2 .设备的安装和初步发现

　　(1)对于有基座的单元，将基座放置在基座面上后，用楔子或块将基座平整，用水平仪求出正确度，水平度的容许值为0.1mm/m以下。 设置装置。

　　(2)旋松中开泵和马达联轴器的联轴器螺栓，在中开泵和马达联轴器的圆周方向的点检查轴向间隙值(间隙值参照外形尺寸图)，端面偏差≤0.06mm； 用直规横穿中开泵和马达联轴器，用中开泵和马达联轴器对检查外圆偏差≤0.10mm。

　　(3)中开泵座和马达座的二次灌浆。

　　(4)中开泵和马达采用焊接共用基板，考虑其刚性，建议共用基板也埋入混凝土中，只留下共用基板的上层，使混凝土露出。

　　4 .配管系统的设置

　　1 .配管安装前的注意事项

　　为了防止中开泵因安装配管而施加过大的力，吸水管、压水管、附属的阀类必须自己支撑。 将管法兰拧入中开泵法兰时，要确认法兰面确实紧密贴合，不要用螺栓拧得过紧，另外，考虑到管路的伸缩、地基的下沉、中开泵、阀的拆卸等，最好在中开泵附近使用柔性接头。 但是，需要特别注意的是，在安装配管后，必须进行刚性连接，以免挠性接头本身在压力下伸长。 在地下埋设管道时，要考虑适应地基的不均匀下沉、冻结等。

　　(1) .为了防止漏气，请尽量用法兰连接吸水管路。

　　(2) .吸水管道的配置是从吸水面向中开泵设置上坡度(1/50左右)，以防止空气积存在管道中，但管道被水淹没时，从吸水面向中开泵设置下坡度。 偏心进入时，偏心的斜面在下面。

　　(3) .池塘应设置污水拦截设备(污水拦截栅栏)。 在吸水池放水之前容易清扫。

　　(4) .考虑到水面的下降，吸水管的端部位置必须足够的淹没深度，以免产生涡流吸气。

　　(5) .安装前，请仔细检查底阀是否柔软。

　　(6) .安装在入口侧的闸阀请向水平方向或下方倾斜安装，以免积存空气。 入口侧闸阀除检查切换外必须全开。 同时，请设法避免从密封部吸入空气。

　　(7) .弯曲部应尽量放宽，减少弯头的数量，设置在中开泵的进口附近。(8) .有异径管时，为避免空气积存，采用偏心型管。

　　(9) .并列运转中开泵的供水管最好采用独立的供水管。 直接连接到共同的母管容易产生进口压力不平衡。

　　2 .配管安装

　　(1) .设备安装后，请连接吸入、排出配管和阀门，不要将中开泵作为配管和阀门的支撑。 请充分注意不要让气管和阀的重量和过大的紧固力等作用在中开泵体上。 安装附件时，请注意不要对中开泵施加外力。 为了减少水头损失，管道安装应尽量克服弯头过剩现象，管道弯头半径大，尤其是给水管道应大。 吸入管道的长度不要太长。

　　(2) .使用弯管时，中开泵进出口前后的直管部分必须至少为管径的5~10倍的长度。

　　(3) .为了防止停车时发生翻倒水锤现象，通过在中开泵排出配管上设置止回阀来调节流量，通过在中开泵排出配管上设置闸阀，止回阀安装在中开泵和闸阀之间。

　　(4) .配管安装完成后，进一步检查中开泵和马达联轴器的对中性(图3.5—11 )。

　　(5) .安装水封部件、冷却管部件等所有配管。 各管路要顺畅，密封要严密。

　　(6) .压力表接头部件的安装

　　所有中开泵进出口法兰均留有安装压力表的螺纹孔，拆除螺纹孔的堵塞，按照中开泵厂提供的技术资料，选择合适的压力表和真空计安装在中开泵的出口和进口。