管道泵的拆卸技巧以及注意内容

一、管道泵的拆卸

文中以DG型管道增压泵为例,DG是多级别按段式构造的管道泵，在对其瓦解前要先了解工程图纸，掌握泵的构造及拆卸次序，防止因出错而导致构件的损害。下边按序来详细介绍泵的瓦解。

1、活塞销拆装及活塞销空隙的精确测量

在拆装管道离心泵时，最先解决其两边的滚动轴承(一般为滚动轴承)开展查验，并精确测量管道泵在长期性运作(一个维修间距)后活塞销的损坏状况。测量法一般用压铅丝法，如下图所示。

活塞销的轴向空隙一般为1‰～1.5‰D(D为泵轴直徑)，若测到的空隙超出规范，则应再次浇筑活塞销铝合金并研刮达标。除此之外，还应查验活塞销铝合金层是不是有脱离、开裂等状况，若严重危害应用，则应再次浇筑铝合金。在活塞销检验结束后，就可以按序拆装，并留意搞好次序、部位标识。

2、泵壳的拆装

在溶解两边的上活塞销并精确测量其空隙和力距后，就可以取下油挡。再撤出填充料旋盖，取下盘根及排气阀环，随后就可以将带座轴承取出。对DG型管道泵，先要由出水量侧刚开始瓦解，基础次序为：

(1)最先松掉大螺帽并取出绷紧泵壳的穿杠地脚螺栓，随后先后拆下来出入口侧填充料室及动、平衡盘构件。拆卸的另外，要搞好精确测量这种构件的调节套、齿型垫等的规格的工作中。

(2)拆下来出水量段的联接地脚螺栓，并沿径向慢慢吊出出水量段，随后撤出末级离心叶轮以及传动系统键、定距轴套，然后可逐步拆掉各个离心叶轮及各个导叶、中区。拆掉的每一离心叶轮及定距轴套都应搞好标识，防止错装。

(3)在拆装离心叶轮时，要用精准定位片精确测量离心叶轮的出入口管理中心两者之间漏水侧中区的内孔间距，如下图所示。

离心叶轮的过流道应与导叶的过流道指向，要不然应找到缘故。在泵壳的溶解全过程中，特别注意下列事宜：

(1)拆下来的全部构件均应储放在清理的木工板或皮垫上，用整洁的白布或硬纸板盖好，防止磕伤历经深度加工的表层。

(2)拆下来的硫化橡胶、石绵密封垫片务必拆换。若管道泵应用铜密封垫片，重装前应开展淬火解决；若选用齿型垫，在垫的情况优良及薄厚仍符合规定的状况下能够再次应用。

(3)对全部在管道泵安裝或运作时将会产生磨擦的构件，如泵轴与轴套、轴套螺帽，离心叶轮和密封圈，……均应涂以干躁的MoS2粉(在其中不可以带有植物油脂)。

(4)在瓦解前要纪录电机转子的径向部位(将动、平衡盘维持触碰)，便于在整修均衡盘的磨擦面后，可在同一部位精准地复装电机转子。