齿轮泵的结构原理及日常保养维护

        一个完整的齿轮泵由电机、减速器、联轴器和泵头组成。泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封组成。热力泵属于容积式泵,依靠的主要工作的从动齿轮啮合引起的体积变化融化。工作容积由泵体、齿轮齿槽和带有侧板功能的轴承组成。当齿轮旋转时，熔体进入吸入腔中两个齿轮的齿槽。齿轮旋转时，将熔体从两侧引入放电腔，再将齿轮啮合，使齿槽内的熔体从空腔中挤出，并压到出口管上。只要泵轴转动，齿轮将熔体压到出口处，泵出口就能达到很高的压力，流量基本上与排放压力无关。

1、日常维护

(左)泵和清洗的瓦解,升,冷却,起止应该严格按照规定操作,为了避免不必要的损失。

（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身和纺纱质量下游的稳定运行。

(3)负重填料轴封泵应保持灌装箱的压力高于外部大气压。当背压降低时，填料箱的压力应及时调整，否则泵会吸入空气，造成铸带的断条，影响颗粒切割，导致造粒机的排放。

(4)检查温度传热介质的夹克,主体和前后盖的传热介质温度应保持一致。

(5)每次增加产量，应记录产量、速度、出口、入口压力和电流，并对数据进行仔细比较和分析，以便尽快发现异常并及时处理。

2、常见故障及对策如下：

（1）故障现象：泵不能排料

故障原因：a，旋转方向相反；b，吸力或排气阀关闭；c，进料或压力过低；d，粘度过高，泵不能咬人。

对策：a，确定旋转方向；b，确认阀门是否关闭；c，检查阀门和压力表；d，检查液体的粘度，流量是否与低速转速成正比；如果有流量，流入量不足。

（2）故障现象：泵流量不足

问题的原因:一、吸入或排出阀关闭;B,进气压力低;C、出口管道堵塞;D,填料函泄漏;E,速度太低

对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排放是否正常；d、拧紧；当大量泄漏影响生产时，应停止运行、拆卸和检查；e、检查泵轴的实际速度。

（3）故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴器偏心或润滑不良b、电机故障；c、齿轮减速器异常；d、轴封安装不良；e、轴变形或磨损。

对策：a，矫直或加注润滑脂；b，检查电机；c，检查轴承和齿轮；d，止回阀轴封；e，停止断裂止回阀。

（4）故障现象：电流过大

问题的原因:一,出口压力过高;B,熔体粘度太大;C轴密封组件;D,轴和轴承磨损;E,电动机故障

对策：a.检查下游设备和管道；B.检查粘度；C.检查轴封并适当调整；D.检查手推车停放后是否超重；E.检查电机。

（5）故障现象：泵突然停止

故障原因：a，停电；b，电机过载保护；c，联轴器损坏；d，出口压力高，联锁反应；e，泵咬合异常；f，轴承卡住。

对策：a，检查电源；b，检查电机；c，打开安全盖，检查车轮；d，检查仪表联锁系统；停车后，确认正反向转盘；f，检查车轮。

注:以上故障现象和对策是一一对应的关系

另外，提高运行寿命仍要注意：

1。由于泵体在高温下工作，冷安装时应将铰链支承安装在管道上，以防止加热后管道位移。

2.在泵体加热后，必须对联轴器接头进行热校正，以避免运行时产生额外的扭矩。

3.应在泵出口测压点设置联锁停止报警器，否则一旦排水管堵塞，泵体容易损坏。

4,当泵启动时,出口压力形成的,不是盲目的速度,为了防止轴或轴承的过早失效。

5。清洗和输送液体时，不要用泵输送清洗液。拆下内件并在输送液体后安装，以免异物混入泵内。

6.泵体热介质外套的温度可略低于前后外套的热介质温度。由于熔体粘度和剪切速率之间的下降作用，齿轮的挤压和轴承的剪切将使泵后熔体温度升高35℃，降低热介质温度可以防止熔体的降解。数据显示,通过降低轴承的温度区域,可以极大地提高轴承的承载能力,不需要改变大容量泵,通过增加转速只能使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7。速度要慢一些。不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或熔化堵塞润滑通道。

8.泵出口后的熔体过滤器应定期更换，不应长时间处于高压甚至上限内。

9.定期更换轴承可节省维修费用。当发现轴和轴承内表面磨损接近硬化层的厚度,可以使用轴后再抛光,更换轴承,它可以延长泵轴的使用寿命8 ~ 10年。

10。如果停电或热介质循环中断超过3Omin，则应拆卸、清洗和重新组装泵，以免因熔体凝固和开裂导致轴承润滑不良而损坏泵。